在钢结构生产过程中，清理涂装是极其重要的环节。
钢结构因客观存在大吨位、大尺寸的特点，不同于机械行业。产品制作过程中以如何安全、质量为前提保证，营造绿色环保，洁净舒适的作业环境，高效、文明作业，一直是困扰我们的难题。为适应产品业务发展需要，经过长时间的酝酿，综合多方面外部信息资源，整合并升级扩展现有装备能力，新建了节能环保，具有自我特色的全新多功能钢结构装配车间，集钢管、钢板、型钢清理除锈，异形结构喷砂处理，油漆涂装于一体，填补以往空缺，总体思路简介如下：
1 钢管抛丸除锈清理
抛丸清理机目前已大量投用于钢结构、机械行业，针对所加工的钢结构型钢，钢管，或钢板等原材料形状尺寸可设计不同规格大小，抛头数量的设备。针对网架杆件，管桁架生产的特殊要求，双螺旋双辊道钢管抛丸机工件输入输出设计专用锥形辊道，辊道上方不同位置设置抛头，实现室体内全方位抛丸。对行走电机增速，调速范围宽，可适应不同规格工件加工要求，钢管外壁清理一次性除锈等级达到Sa2.5—Sa3，一改传统原始落后的喷砂工艺，具有自动化程度高，节能环保，操作安全的优势，极大提高了除锈作业工效，领先于同行水平，已完成了一大批网架工程生产，至今仍在发挥不可替代的重要作用。在新近的技术改造中，我们对原有的回转反吹式除尘系统进行改造，代之以简易实用，空间占有率低的布袋除尘器，以水箱过滤的形式取代烟囱排放。相对于通用的滤筒式除尘器，降低了投资及运行成本，经计算保证过滤面积，满足风量处理要求，简化电气控制系统，整机操作更为便捷。目前新建钢结构装配车间我们对该设备移机重组，统一归类管理，使设备效能得到更充分的发挥。
2 钢板抛丸除锈清理
钢板抛丸清理机是针对所加工钢板等尺寸要求，设计不同规格，抛头数量的专用钢板处理设备，其结构特点是在室体上下面设计抛射角辐射面。随着产品业务发展，我们更多地涉及高架桥梁等异形结构的加工，钢构件制作更多地采用钢板预处理的加工模式，如果采用一般的型钢抛丸机处理，需制作专用的支架，经二次装卸翻身，重工作效率低，而且用电量消耗大。专用钢板抛丸清理机，门幅为3米，适用于大多数板材处理能力范围。上下料经输入输出辊道，一次性轻松完成钢板抛丸清理，输出端设置清丸吹扫装置，及时性清理钢丸。考虑发展需要，该设备今后可以升级到包括全套抛丸除锈、喷漆、烘干、废气过滤系统的钢板预处理线，以节省场地空间，简化作业工序，消除场地油漆污染因素，抛丸除锈喷漆一次性完成，缩短了除锈后钢板氧化时间，有效弥补人工处理工效的不足。
3 型钢抛丸除锈清理
型钢的抛丸机是根据工件形状尺寸而设计开发不同规格，抛头数量的专用抛丸设备，其特点是在室体侧面不同角度设置抛头，这方面设备技术已经很成熟。利用大抛丸机也可加工较小尺寸的工件，批量生产可以制作专用支架，使工件尽可能放置在抛射角辐射范围合理位置，作业时只开启需用的抛头，有效降低易损件损耗和用电量消耗。针对一些次结构小件及通用型材的处理，我们配备了非标件专用抛丸机，在辊道上下各设置2个抛头，设备结构形式与钢板钢板机原理相同，可以一次性完成处理，不需二次翻身往返抛丸，避免不必要的消耗。因该类设备结构庞大，设备地面以下基础制作必须做好结构防水，防止今后设备在长期使用中渗水，产生不必要的麻烦。因该设备利用率高，易损件更换频繁，能源消耗量大，使用不当增加运行成本，严重时甚至出现抛头传动轴承损坏，烧坏电机，钢丸击穿设备外壳等情况，必须引起足够重视，防止设备故障成为生产流程中的瓶颈。目前我们对新建钢结构装配车间内4台抛丸设备重新规划布置，以整合资源，规范管理。设备使用中钢丸最高速度可达70m/s，高速飞溅的钢丸对人身具有一定危险性，必须保证清理室防护橡胶门帘的完好，操作人员佩带专用防护用品。设备使用中经常检查室体内防护板和耐磨衬板、抛丸器叶片、定向套等零件的磨损情况，发现损坏及时停机进行更换，防止处理不及时造成更大的损失。
4 喷砂除锈清理
装备技术改造中，为更好满足大型异形构件的清理涂装需要，设计建设全封闭式喷砂房，喷砂房室体尺寸为27m×24m×6m，喷砂设备选择高性能的压送式双缸双枪连续加砂喷砂机，每小时产量达40m2（二把喷枪），可以连续作业以满足工效要求。经前期工艺调研，借鉴吸收有助于降低成本，提高设备利用率的结构特点，形成具有自我特点的装备配置。我们在车间内桥式起重机所覆盖的工作区域下，设置全封闭工作区域，一侧设置专用机房（包括喷砂系统，除尘系统，回砂系统及所有通风管路），另一端设置迷宫式进风口。喷吵东西两端均设置大门，方便车辆进出。工件的进出可用双路/单路渡车运输，也可以车辆运入后开启屋盖，利用桥式起重机装卸转运。喷砂房内设置磨料自动回收系统，钢砂通过皮带输送机回收，将弹丸和粉尘有效分离后重复使用，避免不必要的人工消耗。粉尘通过风管排出，由除尘器处理达标后通过专用通道排放。
在屋盖的设计上，采用了不同于一般喷砂房的形式（利用落地门式起重机进出喷砂房实现工作的装卸或翻身，或者不设置喷砂房起重功能，存在无法对工件装卸翻身作业的弊端），经研究设计可移动柔性屋盖。在两侧P38路轨上安装16只行走台车，台车上安装8片桁架式支撑，桁架式支撑跨度25.5米，横截面设计成倒置三角形的结构形式，降低结构件重心，以保证屋盖移动中的稳定性。折叠式柔性屋盖一端固定，一端牵引实现屋盖的开启闭合。在选择传动形式时，设计工程师综合考虑了齿条、链条、钢丝绳牵引等多种方式，结合现场条件，考虑结构简单、故障率低、便于维护的使用要求，确定用钢丝绳传动牵引的办式。
所有抛丸喷砂设备的布置，充分考虑除锈，油漆场地周转要求。加工区域以渡车路轨接通所有生产车间，完成加工制作后的工件可以方便地运输至下道工序。本着节能环保理念超前思维进行车间功能设计。四周墙全部安装百叶窗，以保证室内外空气循环流通。计算风量处理要求，实现规定时间内交换量。车间油漆区域设置吸风口，以通风管道输出，经专用油漆废气处理装置净化（以水喷淋，活性碳纤维吸收的原理处理），达到环保所要求的排放标准。
钢结构因客观存在大吨位、大尺寸的特点，不同于机械行业。产品制作过程中以如何安全、质量为前提保证，营造绿色环保，洁净舒适的作业环境，高效、文明作业，一直是困扰我们的难题。为适应产品业务发展需要，经过长时间的酝酿，综合多方面外部信息资源，整合并升级扩展现有装备能力，新建了节能环保，具有自我特色的全新多功能钢结构装配车间，集钢管、钢板、型钢清理除锈，异形结构喷砂处理，油漆涂装于一体，填补以往空缺，总体思路简介如下：
1 钢管抛丸除锈清理
抛丸清理机目前已大量投用于钢结构、机械行业，针对所加工的钢结构型钢，钢管，或钢板等原材料形状尺寸可设计不同规格大小，抛头数量的设备。针对网架杆件，管桁架生产的特殊要求，双螺旋双辊道钢管抛丸机工件输入输出设计专用锥形辊道，辊道上方不同位置设置抛头，实现室体内全方位抛丸。对行走电机增速，调速范围宽，可适应不同规格工件加工要求，钢管外壁清理一次性除锈等级达到Sa2.5—Sa3，一改传统原始落后的喷砂工艺，具有自动化程度高，节能环保，操作安全的优势，极大提高了除锈作业工效，领先于同行水平，已完成了一大批网架工程生产，至今仍在发挥不可替代的重要作用。在新近的技术改造中，我们对原有的回转反吹式除尘系统进行改造，代之以简易实用，空间占有率低的布袋除尘器，以水箱过滤的形式取代烟囱排放。相对于通用的滤筒式除尘器，降低了投资及运行成本，经计算保证过滤面积，满足风量处理要求，简化电气控制系统，整机操作更为便捷。目前新建钢结构装配车间我们对该设备移机重组，统一归类管理，使设备效能得到更充分的发挥。
2 钢板抛丸除锈清理
钢板抛丸清理机是针对所加工钢板等尺寸要求，设计不同规格，抛头数量的专用钢板处理设备，其结构特点是在室体上下面设计抛射角辐射面。随着产品业务发展，我们更多地涉及高架桥梁等异形结构的加工，钢构件制作更多地采用钢板预处理的加工模式，如果采用一般的型钢抛丸机处理，需制作专用的支架，经二次装卸翻身，重工作效率低，而且用电量消耗大。专用钢板抛丸清理机，门幅为3米，适用于大多数板材处理能力范围。上下料经输入输出辊道，一次性轻松完成钢板抛丸清理，输出端设置清丸吹扫装置，及时性清理钢丸。考虑发展需要，该设备今后可以升级到包括全套抛丸除锈、喷漆、烘干、废气过滤系统的钢板预处理线，以节省场地空间，简化作业工序，消除场地油漆污染因素，抛丸除锈喷漆一次性完成，缩短了除锈后钢板氧化时间，有效弥补人工处理工效的不足。
3 型钢抛丸除锈清理
型钢的抛丸机是根据工件形状尺寸而设计开发不同规格，抛头数量的专用抛丸设备，其特点是在室体侧面不同角度设置抛头，这方面设备技术已经很成熟。利用大抛丸机也可加工较小尺寸的工件，批量生产可以制作专用支架，使工件尽可能放置在抛射角辐射范围合理位置，作业时只开启需用的抛头，有效降低易损件损耗和用电量消耗。针对一些次结构小件及通用型材的处理，我们配备了非标件专用抛丸机，在辊道上下各设置2个抛头，设备结构形式与钢板钢板机原理相同，可以一次性完成处理，不需二次翻身往返抛丸，避免不必要的消耗。因该类设备结构庞大，设备地面以下基础制作必须做好结构防水，防止今后设备在长期使用中渗水，产生不必要的麻烦。因该设备利用率高，易损件更换频繁，能源消耗量大，使用不当增加运行成本，严重时甚至出现抛头传动轴承损坏，烧坏电机，钢丸击穿设备外壳等情况，必须引起足够重视，防止设备故障成为生产流程中的瓶颈。目前我们对新建钢结构装配车间内4台抛丸设备重新规划布置，以整合资源，规范管理。设备使用中钢丸最高速度可达70m/s，高速飞溅的钢丸对人身具有一定危险性，必须保证清理室防护橡胶门帘的完好，操作人员佩带专用防护用品。设备使用中经常检查室体内防护板和耐磨衬板、抛丸器叶片、定向套等零件的磨损情况，发现损坏及时停机进行更换，防止处理不及时造成更大的损失。
4 喷砂除锈清理
装备技术改造中，为更好满足大型异形构件的清理涂装需要，设计建设全封闭式喷砂房，喷砂房室体尺寸为27m×24m×6m，喷砂设备选择高性能的压送式双缸双枪连续加砂喷砂机，每小时产量达40m2（二把喷枪），可以连续作业以满足工效要求。经前期工艺调研，借鉴吸收有助于降低成本，提高设备利用率的结构特点，形成具有自我特点的装备配置。我们在车间内桥式起重机所覆盖的工作区域下，设置全封闭工作区域，一侧设置专用机房（包括喷砂系统，除尘系统，回砂系统及所有通风管路），另一端设置迷宫式进风口。喷吵东西两端均设置大门，方便车辆进出。工件的进出可用双路/单路渡车运输，也可以车辆运入后开启屋盖，利用桥式起重机装卸转运。喷砂房内设置磨料自动回收系统，钢砂通过皮带输送机回收，将弹丸和粉尘有效分离后重复使用，避免不必要的人工消耗。粉尘通过风管排出，由除尘器处理达标后通过专用通道排放。
在屋盖的设计上，采用了不同于一般喷砂房的形式（利用落地门式起重机进出喷砂房实现工作的装卸或翻身，或者不设置喷砂房起重功能，存在无法对工件装卸翻身作业的弊端），经研究设计可移动柔性屋盖。在两侧P38路轨上安装16只行走台车，台车上安装8片桁架式支撑，桁架式支撑跨度25.5米，横截面设计成倒置三角形的结构形式，降低结构件重心，以保证屋盖移动中的稳定性。折叠式柔性屋盖一端固定，一端牵引实现屋盖的开启闭合。在选择传动形式时，设计工程师综合考虑了齿条、链条、钢丝绳牵引等多种方式，结合现场条件，考虑结构简单、故障率低、便于维护的使用要求，确定用钢丝绳传动牵引的办式。
所有抛丸喷砂设备的布置，充分考虑除锈，油漆场地周转要求。加工区域以渡车路轨接通所有生产车间，完成加工制作后的工件可以方便地运输至下道工序。本着节能环保理念超前思维进行车间功能设计。四周墙全部安装百叶窗，以保证室内外空气循环流通。计算风量处理要求，实现规定时间内交换量。车间油漆区域设置吸风口，以通风管道输出，经专用油漆废气处理装置净化（以水喷淋，活性碳纤维吸收的原理处理），达到环保所要求的排放标准。