二） 生产流程

  生产流程简介

  建筑用压型钢板的基材采用冷轧薄钢板作为原板，在原板表面做热镀锌镀层，或者热镀铝锌镀层，形成基板，即镀层板，在镀层板表面涂覆有机涂料，形成涂层板。涂层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板即为压型彩钢板。我们重点介绍下压型板各生产阶段，以使大家对压型板有更直观的了解。

  1、 原板：

  原板是用来制作镀层板的各类薄钢板或钢带，是压型板的最最基层的组件。原板主要使用冷轧板。

  冷轧：在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧。一般用热轧钢卷作为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品称为轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化。一般冷轧都会经过退火处理。因为热镀锌机组均设置有退火线，所以轧硬卷可作为热镀锌厂的原料。

  轧硬卷产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高，机械加工性能较差。

  简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，其与热轧的区别就在于轧制温度控制在再结晶温度以下。一般来讲是 热轧板→酸洗→冷轧（冷硬卷）→退火→平整→冷轧卷 这样的加工过程。

  冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的称为轧硬卷，一般冷轧卷均以退火状态交货。

  退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

  在钢板冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油可以有效降低磨擦系数，轧制能耗低；使表面光亮度高、轧延厚度均匀；冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件；退火性能良好，不会产生油烧现象；有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。

  冷轧板其尺寸外形及允许偏差应符合GB/T 708的规定。

  一般牌号表示：Q195A-Q235A（中国）、Q195AF-Q235AF（中国）、Q295A(B)-Q345 A(B) （中国）；SPCC（日本）、SPCD（日本）、SPCE（日本）、ST12-15（德国）等。符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、、220、235、250、255、275、280、320、350、550—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 ST-钢（Steel）。

  冷轧板主要以其屈服强度作为其主要的力学性能指标，有很多种类，常用的板屈服强度有300MPa、550MPa（高强）等，其强度设计值等计算指标可参考GB50018的规定取抗力分项系数1.165。

  选择冷轧板作为压型板原板主要基于其特有的优点：产品表面质量好，光洁度高，并可根据需要赋予板带材各种特殊的表面；可获得热轧法不能生产的极薄带材；产品尺寸精度、厚度均匀、板型平直；产品性能好，有较高的强度、良好的深冲性能等；可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等；可实现高速连轧和全连续轧制，有很高的生产率。