2、 基板（镀层板）：
基板是对原板的进一步加工，是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面镀一层金属锌（铝锌合金、锌铝合金），这种有表面镀层的薄钢板或者钢带称为镀层板。
按照生产及加工方法可以分为热镀锌板、热镀铝锌合金板、热镀锌铝合金板等。
热镀锌基板即热浸镀锌钢板，将薄钢板（原板）经过退火处理后浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的冷轧钢带或热轧酸洗钢带连续浸在锌含量（质量分数）不低于98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。一般情况下其金属镀层中含0.2%铝而形成极薄的合金镀层，以增强金属镀层与钢板的附着力，避免镀锌板载压延过程中出现镀层剥落的现象。同时含有少量的铝和锑能使钢板表面拥有金属光泽。如果热镀锌板在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜，则称其为合金化镀锌钢板，即热镀锌铁合金板。
热镀铝锌合金钢板是以各种强度和厚度规格的冷轧钢板为基材，采用连续熔融镀层工艺在双面热镀一层Al-Zn镀层所得的预镀层钢板，镀层成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si，融合了Al的物理保护和高耐久性以及Zn的电化学保护特性。此外，在表面呈具有高装饰性的光亮银灰色泽及规则的花纹，并具有浮徒凸感，并具有比相同厚度的镀锌钢板更优越的耐腐蚀性，更优秀的附着力合柔性。但切边牺牲性保护性能比镀锌钢板差。
热镀锌铝合金钢板是在连续热镀锌铝合金生产线上把冷轧钢带浸入熔融的锌铝合金的锌铝液中，经卷曲后以卷状供应。锌铝合金是一种含Zn和5% Al的混合稀土合金镀层。该产品是热镀锌的换代产品，镀层保持了热镀锌层的各种优点，其耐蚀性能提高了2~4倍，加工成型性能好，价格提高不多。它的裸板耐腐性、切边部位牺牲性保护性能、涂敷性、涂装后的耐蚀性和加工成型后的耐蚀性等综合性能，经比较是较理想的镀层类别。此类镀层主要应用于耐蚀耐候性环境和涂层材料基板。
当基板不采用镀层板，而直接利用原板时，做彩色涂层后有细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而很快生成红绣。而利用镀锌板或者镀铝锌板就可以有效避免此类情况。同时使用寿命更长。现阶段在普通气候环境中，主要以选择热镀锌钢板做为压型板的基板。
镀锌工艺中还有一种电镀锌，就是利用电解，在钢板表面形成一薄层均匀、致密、结合良好的锌镀层。其与热镀锌的主要区别在于：电镀锌基板的含锌量远低于热镀锌。电镀锌板一般用于家电、室内装潢等位置，切不可用于建筑压型钢板，而热镀锌主要用于建筑用板。楼面钢承板应直接采用热镀锌钢板或热镀铝锌（锌铝）钢板，不另加涂层。
热镀锌板的镀锌量指标如下：
JISG3302（日本）代号 Z12（镀锌量120 g/m2） Z18（镀锌量180 g/m2） Z22（镀锌量220 g/m2） Z25（镀锌量250 g/m2） Z27（镀锌量270 g/m2） Z35（镀锌量350 g/m2） Z43（镀锌量430 g/m2） Z50（镀锌量500 g/m2） Z60（镀锌量600 g/m2）；
ASTMA525（美国）代号 A40（镀锌量122 g/m2） A60（镀锌量183 g/m2） G60（镀锌量183 g/m2） G90（镀锌量275 g/m2） G115（镀锌量351 g/m2） G140（镀锌量427 g/m2） G165（镀锌量503 g/m2） G185（镀锌量564 g/m2） G210（镀锌量640 g/m2）；
DIN1716（德国）代号 100（镀锌量100 g/m2） 200（镀锌量200 g/m2） 275（镀锌量275 g/m2） 350（镀锌量350 g/m2） 450（镀锌量450 g/m2） 600（镀锌量600 g/m2）。
一般当需方无要求时，镀层重量（双面）应分别不小于90/90 g/m2（热镀锌基板）、50/50 g/m2（镀铝锌合金基板）、65/65 g/m2（镀锌铝合金基板）。
工程中墙面压型钢板基板的公称厚度不宜小于0.5mm，屋面压型钢板基板的公称厚度不宜小于0.6mm，楼面压型钢板基板的公称厚度不宜小于0.8mm。基板厚度（包括镀层厚度在内）的允许偏差应符合GB/T 12755-2008中的规定，负偏差大于其规定的板段不得用于加工压型钢板。