一、钢筋焊接网术语和定义
将具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用点阻点焊在一起而形成的钢筋网片称为钢筋焊接网。钢筋焊接网按材料可分为冷轧带肋钢筋焊接网、热轧带肋钢筋焊接网、冷拔轧光面钢筋焊接网3种。目前，国内外最普遍、最常见的就是冷轧带肋钢筋焊接网。
钢筋焊接网纵横向是由制造方向决定的，一般来说，与钢筋焊接网制造方向平行排列的钢筋为纵向钢筋，与钢筋焊接网制造方向垂直排列的钢筋为横向钢筋，不能机械性地理解为长边方向为纵向钢筋，短边方向为横向钢筋。钢筋焊接网中并列紧贴在一起的同类型、同直径的两根筋为并筋，仅限于纵向钢筋使用。
钢筋焊接网长边尺寸为网片长度，钢筋焊接网平面短边尺寸为网片宽度，它们与钢筋焊接网制作方向无关，不要与钢筋焊接网片的纵筋与横筋划分混淆。
钢筋焊接网片可按铺装位置不同分为底网和面网，面网又可细分为支座面网、纵横向面网和温度面网。按生产和供货方式不同又分为定制钢筋焊接网和定型钢筋焊接网。
钢筋焊接网一般是在工厂制作，根据设计图纸进行钢筋代换设计，通过设计院、审查机构认证方可用于工程施工。
二、钢筋焊接网技术指标及施工要求
1.技术参数
冷轧带肋钢筋、冷拔（轧）光面钢筋强度标准值为550牛顿/平方毫米；冷轧带肋钢筋强度设计值为360牛顿/平方毫米。
热轧Ⅰ级光圆钢筋强度标准值为370牛顿/平方毫米；热轧Ⅰ级光圆钢筋强度设计值为210牛顿/平方毫米。
热轧Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋强度标准值为490牛顿/平方毫米、570牛顿/平方毫米。热轧Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋强度设计值为300牛顿/平方毫米、360牛顿/平方毫米。
按照等强度钢筋代换要求，住宅工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量。
2.锚固要求
钢筋焊接网在住宅楼板混凝土现浇结构中，网端部钢筋伸入梁内或支座内起固定连结作用，安装时必须保证有足够的锚固长度，尤其是底网和边跨的面网。
3.搭接要求
在混凝土构件中，当钢筋焊接网片的长度或宽度不够时，按照一定规范要求，将两张网片互相重叠或镶入而形成的连接即为钢筋焊接网搭接。两张钢筋焊接网片搭接末端之间的距离（带肋钢筋焊接网）或两张钢筋焊接网片最外横向钢筋间的距离（光面钢筋焊接网）即为钢筋焊接网的搭接长度。
钢筋焊接网的搭接方式有3种。一是叠搭法：就是将一张网片叠放在另一张网片上的搭接方法。一般用于单向板网片铺装。二是扣搭法：就是将一张网片扣放在另一张网片上，使横向钢筋在同一平面内，纵向钢筋在两个不同平面内的搭接方法。一般用于较薄混凝土板中的钢筋焊接网的铺装。三是平搭法：就是将一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向钢筋和横向钢筋各自在同一个平面内的搭接方法。一般用于楼板、地面防裂网及负弯矩钢筋的面网分布筋。
钢筋焊接网的3种搭接形式都必须满足以下4个条件：首先，两张网片的所有钢筋在同一搭接处完成；其次，搭接区都是用钢丝绑扎；再其次，铺装后搭接区的保护层厚度都必须符合规范；最后，搭接区设置相同，搭接接头均应设置在最小弯矩处。
钢筋焊接网的搭接形式有3种：一是每一种搭接方式的搭接长度要求不同；二是搭接的平面形式不同；三是侧立面图显示的钢筋层数不同，平搭法2层筋、扣搭法3层筋、叠搭法4层筋。
4.施工注意事项
住宅工程现浇板钢筋焊接网多采用平搭法施工，施工时应注意搭接区内两网片中有一片横向钢筋最小搭接长度应满足规范要求1.3倍，且不应小于300毫米。
1张网片在搭接区无受力主钢筋时，其搭接长度不应小于20d，且不应小于200毫米。
双向配钢筋的面网搭接，搭接宜设置在距离梁边1/4净跨取段以外，其搭接长度不应小于30d，且不应小于250毫米。分布钢筋布网不存在搭接，两网片间的距离为该方向受力钢筋的间距，铺装时钢筋焊接网片两端直接入梁锚固，以保证锚固长度即可。
现浇楼板、楼盖周边板上布置的面网，对于有圈梁设置的板，网片钢筋入梁应满足最小锚固长度，边梁宽度不够锚固长度可弯勾，其弯勾角度为900；对于无圈梁设置的板，其上部焊接网的钢筋伸入支座长度不应小于110毫米，并在网端应有一根横向钢筋或上部受力钢筋向下弯勾900满足锚固要求。
对于布置有高底差跨板的冷轧带肋钢筋焊接网，当高底差大于30毫米时，面网应在高底差处断开，分别锚入梁、墙内，其锚固长度应满足规范要求。
钢筋焊接网现场安装，采用绑扎搭接和固定，严禁现场焊接。埋入板内的预埋管道、电线管、接线盒等必须采用绑扎，严禁点焊固定。
在与制作厂家订货时，应提供现场吊装工具的最大吊装能力，以便在厂家成品网片打包时考虑到网片打包的极限重量，以免给施工现场带来不必要的麻烦。
钢筋焊接网现场吊装，必须使用专门吊装工具和措施（如钢丝绳、卡环等），严禁直接吊装钢筋焊接网，避免因打包重量过大网筋开焊发生意外，造成产品损坏和人身伤亡。要特别注意钢筋焊接网片吊装和空中运行中严禁下部站人。现场堆放也应采取措施做好成品保护，避免堆放期间因措施不当造成钢筋焊接网片变形、焊点开裂、生锈等现象。
三、钢筋焊接网现场检测与验收
钢筋焊接网片由厂家运达现场，首先进行货物型号、数量的清点与交接，再将清单与设计图纸进行核对，检查是否按设计要求和施工所需给予配货，要及时发现问题及时予以解决，以免影响工程进度。
钢筋焊接网现场验收，在尺寸检查方面允许存在以下偏差：一是网片钢筋间距允许偏差取±10毫米和规定间距的±5%的较大者；二是网片钢筋长度和宽度的允许偏差取±25毫米和规定长度的±0.5%的较大者；三是网片实过秤重量与理论重量的允许偏差取±4.5%；四是网片表面观感不应有影响使用的缺陷，允许因取样而产生的局部缺陷，施工时必须及时按规定补齐；五是网片最外边钢筋上的交叉焊点不得开焊；六是网片焊接点的开焊不应超过整张网片交叉点数的31%，且任意一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
钢筋焊接网现场验收,必须要求厂方附带质量证明书、标牌、检验资料和相关手续。钢筋焊接网到达现场验收后，应按照国家标准进行试样的抽取和检验，取样标准执行中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499-3-2002中的第7.1.1—7.1.4条规定。钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余的部分以外，试样不得进行其它加工。
四、钢筋焊接网安装与验收
钢筋焊接网铺装的主要步骤是：钢筋焊接网片按照设计图定位和就位——网片安装——网片——检查验收。
钢筋焊接网铺装的主要顺序是：安装底网——附加垫网或钢筋安装——支座面网铺装——纵横向面网铺装——附加网和钢筋安装。
底网铺设时，应注意主受力筋应位于网片的下方，面网铺设时主受力筋应位于网片的上方。
当两相邻网片存在搭接时，在搭接区中心和两端采用铁丝绑扎牢固，绑扎点不少于3处。附加钢筋与焊接网连接的每一个节点均采用铁丝绑扎牢固。
垫足马凳和垫块，保证钢筋在混凝土中的保护层厚度和尺寸位置。
钢筋焊接网安装后必须进行仔细的质量检查，其检查与验收内容有以下8个：一是安装就位检查；二是锚固长度检查；三是弹接位置及长度检查；四是接头处的绑扎加固措施检查；五是面网在边跨的锚固措施检查；六是附加网片或附加绑扎直条钢筋的处理措施检查；七是网片与构造柱交叉点的处理措施检查；八是预留洞口的处理措施检查。钢筋焊接网的安装允许偏差一般按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中绑扎钢筋网的有关规定执行。
五、钢筋焊接网在住宅工程中应用
钢筋焊接网已经步入住宅工程的现浇楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、预制构件、水池等项目，是逐渐被人们接受的一种新技术、新工艺。
钢筋焊接网的优点主要表现在：节约钢材用量，根据同强度换算，用小一号筋代大一号筋；能有效提高工作效率和作业程度，施工方便，省工省时，提前工期；专业工人用量少，壮工多，又可节省开资；能较好地保障工程质量，避免了施工中人为因素产生的误差、偷工减料等弊端；焊网钢度大、强度高、弹性好、受力均匀，使其抗震性能、防裂效果更佳；能有效降低工程综合造价，为投资方和建筑施工企业创造数量可观的经济效益。
钢筋焊接网的缺点主要表现在以下4个方面：一是网片在铺装前必须进行详细的分网，不得出现差错；二是网片尺寸受到生产、运输条件的限制；三是网片会生浮锈，影响外观质量；四是在耐热、耐高温、悬挑构件混凝土中使用受到限制。
钢筋焊接网混凝土结构的混凝土强度等级一般不低于C20，当处于露天、潮湿环境中时，混凝土强度等级一般不低于C30。