地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，直接影响到上部钢结构厂房的垂直度，方正度。若地脚螺栓的埋置偏差过大，则会对后期的上部施工中的结构螺栓，檩条螺栓，围梁螺栓的连接等造成很大的困难。在施工过程中，我们要着重控制地脚螺栓的平面位置，垂直度及螺栓钉标高，以尽可能减少上述误差。

要求：平面位置误差：＋3mm，螺栓顶标高误差：＋3mm

§1· 须配备的设备，工具及施工人员：

1·1 设备及工具：

光学水准仪及脚架，标尺 1套

光学经纬仪及脚架，花插 1套

50m以上钢尺 1把

3m－5m钢尺 2把

线锤 1只

模线 若干

铁锤 1把

定位界椿 若干

电焊机 1台

水平靠尺（高精度） 1把

1·2 施工人员：

有经验的测量工程师 1人

钢筋工 1人

电焊工 1人

木工 1人

辅助工 2人

§2·板样定位及水准点：

2·1 板样定位：

根据图纸要求，对施工现场进行放样，定位。在所有建筑物的角点，必须设立横向，纵向两个控制界柱，并采取适当的加固措施，避免控制界椿在施工过程中遭破坏，所有横向，纵向轴线均设立相对固定的定位椿。所有定位椿的顶标高尽量控制在＋0·0 0 0 上10－2 0 c m ，以便日后拉模线，拉尺丈量复核。定位界椿设立之后，应采取反方向闭合测量，修正成果，以减少平面误差。

2·2 水准点：

水准点的设立同样相当重要，它直接影响到地脚螺栓顶部标高的控制。建议沿建筑物周边每40m左右设立一个临时水准点。

同样，临时水准点设立后，亦须经过闭合测量。

§3· 地脚螺栓的埋置及准备工作：

3·1 地脚螺栓套板的加工：

地脚螺栓的套板，其尺寸及套板上的开孔与日后上部结构中柱脚底板的尺寸 及开孔相一致。套板应采用不小于20mm厚的木板，根据节点详图所规定的尺寸及开孔位置进行加工。开孔直径应比地脚螺栓直径大2mm为宜。同时，套板面须用醒目 标志标出，纵横轴线穿过该组地脚螺栓的具体位置，以便日后复核。

3·2 地脚螺栓的埋置：

基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置。埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高, 直到图纸要求相符合为止。

在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心，即为该轴线位置，然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正成果。注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。

3·3 地脚螺栓的固定：

在上述工序完成并修正成果后，须对地脚螺栓作固定。具体固定方法如下：

每组螺栓的各螺杆间用Φ8钢筋焊接连接。螺杆下部能与基础钢筋连接的部分尽量采取电焊可靠连接，以确保地脚螺栓位置的准确性。在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。焊接工作完成后，松开套板上的螺母, 使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。

§4·混凝土浇筑时的注意事项：

浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用 铁丝扎紧。浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正。

§5·地脚螺栓的保养及纠偏：

混凝土终凝后，应立即拆除地脚螺栓套板，并在地脚螺栓周边30cm的范围内, 用高强度水泥砂浆找平至设计要求的标高。所有柱底标高的误差不能大于3mm。待砂浆干硬后，即用经纬仪定位，放线后，复核地脚螺栓的位置，对于偏差大于＋3mm的地脚螺栓须纠正偏差。具体方法为：将螺杆上的丝牙用软布包裹多层，用2m左右的空心钢管套入后向正确的位置方向纠正。注意不能用力过猛，以免将螺栓扳断。所有螺栓经复核后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。