1 工程概况 

武汉新城国际博览中心位于武汉市汉阳区新五里，是武汉规模最大、功能最完善的会展中心，也是武汉新区新形象、新特色、新功能的集中展示区。作为地标建筑，武汉国际博览中心是一颗明珠，是武汉向世界展示的一扇窗，其将在武汉乃至华中经济快速稳步发展中起到不可限量的作用。

 本工程由12个展馆、两个登陆厅、12个玻璃盒子组成，其中展馆檐口反吊顶面板为双曲面铝板，檐口最高点34.8m。由于净空高度较高，反吊顶龙骨的安装是一个难点，传统的做法是搭设满堂脚手架当作施工平台，将龙骨提升至施工平台，在空中进行拼接安装、校核、调整，满足精度要求后进行弧形铝板的安装。由于我司承接6个展馆的屋面反吊顶施工，这样的施工方法就存在施工工期较长、措施费较高、安装精度难以保证等缺点，而且高空焊接坠落的火花和焊渣都是直接的安全隐患，弊端很多。由于武汉国际博览中心项目工期很紧，我们经过反复的论证、修改方案，决定采用“钢架整体预制、分段吊装”的施工技术，大大加快了施工速度、缩短了施工工期、提高了安装精度、减少了措施费用、减少了安全隐患，创造了良好的社会效益和经济效益。

2 钢架整体预制、分段吊装施工技术

一旦模型建立以后，便可以实时、动态的模拟钢结构的安装施工过程，提前做好优化的施工方案、编制具有可行性、逻辑性强的施工进度计划，同时利用实体模型编制的施工方案大大的简化了作业人员对复杂图纸的二次理解，通过这些技术准备可以有效的节省施工时间，提高经济效益。

2.2 钢架地面整体预制
安装前，应根据网架结构形式、自身稳定性和起重设备能力决定分段钢架尺寸的大小，网架分段时应保证各分段间的施工互不影响。
根据AutoCAD三维模型上的龙骨尺寸及相对位置关系进行钢材的切割、下料。为三维模型中的分段钢架找到适当的标高参照，在地面上用脚手架钢管、脚手架模板、钢材搭设胎架，完全还原钢架在高空中的弧度和相对位置关系。搭设胎架时，用全站仪全程监测，不断的调整复核保证胎架底座保持水平，保证各点坐标、标高数据精准。胎架搭设完毕，在胎架上面进行龙骨的拼装、焊接。焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣，自检焊缝，并经质检人员复查合格签字后，再由专检人员填报屋面中间验收单，经质检部门复查后方可进行防腐处理。在地面进行焊接，与空中焊接相比，焊接质量和焊接精度有大幅度的提高。
由于6个展馆的形状完全相同，所以制作一幅胎架就足够，不同的展馆尺寸存在微小的差异，只需对胎架进行微调，不需要重新制作胎架，大大缩短了施工工期。

 2.3 钢架分段吊装
各段龙骨钢架在地面拼装焊接完成之后，开始进行分段吊装，施工平台采用吊篮。
1、吊装前利用建立起来的三维实体模型按照安装姿态精确的找出复杂单元体的重心点和重心轴线，为吊装方案的确定提供可靠的数据支持，从而确定出吊装需要的吊点、起重索具、作业半径等重要指导数据。
2、在吊装前应进行试吊，试吊的方法是将网架整体提升300-500mm后停止。观察是否安全可靠，试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。
3、先进行中间第一段钢架的吊装，在地面上将分段钢架焊接完毕后用电动卷扬机吊装的方式将拼装完整的钢架提升至安装位置，到指定位置时用手动葫芦进行微调，调至之前用全站仪所标出的定位控制点，利用全站仪进行多点复核，严格保证安装的精度，钢架就位后其两端用手拉葫芦锁固，然后进行钢架与对应的拉杆之间焊接。必要时可增加临时支撑定位，焊接完成后拆除。
4、为了结构网架的均衡受载，经计算本方案拟定反吊顶龙骨钢架从中间向两边区域施工，均匀施载。同样方法吊装第二段网架，第二段网架提升至与第一段网架水平相接位置，用手动葫芦慢慢调整，到达预定位置与第一段钢架进行焊接，优先满足钢架整体的平整度，然后进行拉杆与主体网架的连接，进行满焊固定，依次完成其余分段钢架的安装。
2.4 双曲面铝板龙骨安装
大面积分段钢架吊装、拼接完成后，开始进行反吊顶檐口弧形铝板龙骨安装。在建好的三维模型将弧形龙骨提取出来，经测量，檐口铝板45根单体龙骨尺寸、弧度均不相同，在地面加工完成，在空中完成焊接，完成整个反吊顶铝板龙骨的安装。 

3 结语 

本工程所采用的“整体预制、分段吊装”的施工技术大大不仅缩短了施工工期、减少了措施费用，还大大提高了安装精度和施工质量，取得了明显的社会效益和经济效益，获得了各界一致的好评。在追求建筑物高度更高、难度更大、效果更炫的未来，本施工技术会有更大的应用空间，值得推广和应用。

参考文献：

[1] 中国钢结构协会.建筑钢结构施工手册.北京：中国计划出版社.2002．
[2] 刘进.计算机三维仿真建模在空间钢结构施工中的运用[J].管理与技术.2006（4）：29-39.